Remontées clé en main
Nous sommes spécialisés dans la réalisation de systèmes de transport par câble clé en main, en gérant chaque phase, de l’étude et de la conception jusqu’à la production, l’assemblage et les essais finaux. Notre approche globale consiste à obtenir toutes les autorisations nécessaires auprès des autorités compétentes, afin de garantir que chaque installation soit livrée prête à fonctionner et qu'elle soit pleinement conforme aux normes de sécurité et à la réglementation.
Conception
Chaque projet commence par une phase de conception sur mesure, au cours de laquelle notre équipe d’ingénierie interne travaille en étroite collaboration avec le client pour définir les besoins spécifiques. Nous réalisons des analyses détaillées afin de déterminer la capacité de transport idéale, la longueur de ligne, le dénivelé et la vitesse d’exploitation, en fonction du terrain, des conditions environnementales et des flux d’utilisateurs.
Calcul de ligne
Une fois les paramètres définis, nous sélectionnons le système le plus adapté — téléski, télésiège, téléphérique va-et-vient, funiculaire ou solution sur mesure — en optimisant toujours fonctionnalité, sécurité et efficacité économique.
Les ingénieurs Graffer calculent la géométrie de la ligne à l’aide d’outils de simulation avancés, garantissant des performances fluides et la conformité aux réglementations nationales et internationales (y compris ANSFISA et le règlement UE 2016/424).
Les sous-systèmes clés – sont définis à cette étape
câbles en acier
pinces
unités d’entraînement
systèmes de freinage
installations électriques
Les calculs structurels des pylônes et des points d’ancrage sont également réalisés afin de répondre aux exigences sismiques et de résistance au vent.
Production
La phase de production se concentre sur la fabrication des principales structures mécaniques :
- Pylônes et supports, réalisés en acier haute qualité avec traitements de protection
- Cabines, sièges ou véhicules, souvent conçus sur mesure avec options (porte-vélos, accessibilité PMR, solutions panoramiques)
- Systèmes d’entraînement, incluant bases moteur, réducteurs, systèmes de tension et unités de freinage
Selon le projet, les composants sont fabriqués en interne ou par des partenaires qualifiés, sous strict contrôle qualité Graffer.
Des éléments complémentaires — trains de galets, centrales hydrauliques, capteurs de sécurité — sont fournis par des partenaires certifiés pour garantir compatibilité et durabilité.
Systèmes électriques et de contrôle
Graffer conçoit et installe des architectures électriques complètes.
Cela comprend
Tableaux de commande principaux avec automates programmables (PLC)
Circuits de sécurité redondants pour freinage d’urgence et de service
Variateurs de fréquence pour la régulation des moteurs
Systèmes de supervision à distance avec diagnostic en temps réel
Alimentations secourues (UPS) pour la protection contre les coupures
Systèmes de communication passagers (interphones et sonorisation)
Systèmes CCTV pour la surveillance visuelle des stations et de la ligne
Tous les systèmes respectent les normes CE et les standards électriques les plus récents (ex. IEC 60204-1).
Assemblage et intégration
Une fois les composants prêts, nos équipes réalisent les pré-assemblages et coordonnent le montage sur site.
Cela comprend l’intégration des pylônes, stations, véhicules, câbles et systèmes de tension.
Les éléments mécaniques, électriques et hydrauliques sont intégrés dans un système unique.
Garantissant performance, sécurité et confort.
Installation
La phase d’installation comprend le transport des composants vers le site, souvent en terrain difficile.
Graffer dispose d’une grande expérience en environnement alpin et isolé, avec utilisation de moyens spécialisés et de levage aérien si nécessaire.
Les équipes terrain assurent
Ancrage des fondations
Montage des pylônes
Positionnement et alignement des stations
Pose et tension des câbles
Épissure et lubrification des câbles
Mise en service
Après installation, nous effectuons des tests complets de fonctionnement : Vérification des paramètres opérationnels, Simulation de charges, Tests de freinage, Réactivité des systèmes, Procédures de sécurité.
Les capteurs sont calibrés, les moteurs réglés et la tension de ligne optimisée.
Essais et certification
Graffer réalise toutes les procédures de certification en coordination avec les autorités compétentes (ANSFISA, USTIF ou équivalents internationaux).
Cela inclut
Essais de charge
Contrôles magnétiques des câbles
Vérifications structurelles
Conformité électrique
Validation des fonctions de sécurité
Toute la documentation technique et les rapports sont fournis pour approbation officielle.
Formation et documentation
Après la mise en service, Graffer forme les équipes d’exploitation et de maintenance.
Cela comprend
Utilisation du système et procédures d’urgence
Maintenance quotidienne et saisonnière
Diagnostic et résolution des pannes
Utilisation des pièces de rechange
Chaque projet est livré avec documentation complète, manuels et registres de maintenance.
Conclusion
Nos systèmes clé en main intègrent tous les sous-systèmes essentiels au fonctionnement et à la sécurité : stations motrices et de renvoi, systèmes de tension hydrauliques, véhicules (sièges, cabines ou paniers).
Ils comprennent également les pylônes avec trains de galets, les systèmes électriques et de contrôle, ainsi que les équipements de communication, de surveillance, de sécurité et d’évacuation.
Des interfaces opérateur avec accès à distance permettent une gestion et un suivi efficaces.
Nous donnerons vie à votre projet de téléphérique,
de manière intelligente et durable.
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